台州靠谱的试验检测仪器厂家

1、计算机故障：如果出现计算机故障，请关闭计算机，然后重新启动计算机。检查故障是否消除;如仍无法排除故障，可请计算机软件专业人员帮助检查排除。 靠谱的试验检测仪器如果上述问题仍无法排除故障，用户可以当地联想计算机联保单位，本机配置联想电脑为商用机，保修期为三年。2、软件故障(1)、提示伺服器无法打开：检查系统进入而提示(伺服器无法打开)，检查计算机和主机通讯线是否连接好;主机电源是否打开。试验检测仪器厂家(2)、提示系统效验错误：请联系厂家更换密码。(3)、提示计算机控制卡无法打开：从新安装卡驱动软件或更换控制卡在计算机插槽位置。

1、接通电源后。检查试验机各连线是否连接完好。主机前面的红色按钮灯亮，如果该指示灯不亮，应将压力试验机主机的前门打开，把强电板上的空气开关推上，此时，红色按钮灯亮，否则检查电源是否正确。台州靠谱的试验检测仪器2、启动计算机。进入windou界面后， 连接计算机连线。桌面上会看到YA W双击该快捷方式进入控制顺序。3、使主机上电。按下主机前方的绿色按钮。操作计算机，使活塞空行程上下活动一遍。各动作正常后，装置水泥抗压夹具，此时，应使软件清零。4、进行数据保管。具体操作见《软件使用说明书》 根据试样的龄期和牌号选择正确的档位进行试验(一般推荐使用第一档)试验完毕。试验检测仪器厂家切断主机电源后再关闭计算机控制软件。然后关闭电源。 试验完毕应先将绿色按钮按下。

（1）灰铸铁压缩在微机屏显式液压液压万能试验机上进行。（2）用游标卡尺测量试样尺寸。靠谱的试验检测仪器（3） 依次开启试验机总电源、计算机和显示器电源。（4）激活计算机桌面上的“拉伸压缩试验”快捷标识，按照提示进入试验程序主页面。（5） 在“试样参数”栏选择试样形状，输入所测量的试样尺寸，并确认。（6） 根据试样，选择合适的力测量范围，并确认压缩空间适合装置灰铸铁压缩试样。（7） 确认油源控制柜上的回油阀关，按下电源开按钮（电源指示灯亮），缓慢拧开送油阀，使试验机活动工作台抬起约10mm，然后关闭送油阀。（8） 将试样合适的放置于试验机压缩空间活动台上承垫的中心处，按下移动横梁控制盒的上行或下行开关，使上压头承垫距试样上端面1mm左右。试验检测仪器厂家（9）点击计算机试验主页面上的载荷清零，位移清零。（10）点击计算机屏幕主页面，按照试验要求缓慢拧开送油阀进行试验，直至试样破坏（可以从载荷显示栏或显示曲线看到载荷突然下降至很小值，也可能会听到试样破坏的声响），即刻关闭油泵关、送油阀，打开回油阀，使活动台降回至初始位置。

1.取下搅拌锅,将搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦湿,把锅放在固定支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再搬动手柄使搅拌锅上升至搅拌工作定位位置，台州试验检测仪器砂罐内装入ISO标准砂一袋（1350g），把量好的225mL水加入锅内，在加入450g水泥。2.立即开动胶砂搅拌机，自动控制程序为：低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时自动均匀地将砂子加入,高速搅拌30s，停拌90s,再高速下继续搅拌60s后停止转动工作程序，整个过程240s，然后，搬动手柄使搅拌锅向下移动，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。试验检测仪器厂家3.手动：将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，

混凝土试验仪器工作是在混凝图工程中达到保证与提高工程质量。合理使用材料与减低工程造成的主要手段之一。试验检测仪器各地施工单位必须重视与支持试验工作。对筹建试验工作应作为施工前准备工作的首要任务之一。必需根据工作需及时配备一定的专业人员与试验设备，并加强其领导。混凝土试验仪器工作的基本任务。应该是：1通过监定试验，监定有关工程材料及共半成品的质量(物理、力学及化学性质);试验检测仪器厂家2通过工地检查试验，控制混凝士及砖石工程的施工质量;3监督检查在主要工程材料的合理收发保管与使用；4通过研究试验，拟定合理使用当地材料与提高工程质量降低工程成本的方案。

压力试验机常见故障1：油泵不出油。原因 ：油泵内有空气 滤油器阻塞 与出油阀座不吻合，钢球及球座有划痕毛刺。排除方法：打开油泵高压出油管接头进行排气。 清洗，排出油泵内空气。更换或修理相应零件。靠谱的试验检测仪器压力试验机常见故障2：油泵输油不稳定（指针可见停滞往复抖动）。原因：油液粘度太小（过稀）或太脏； 油路内有空气。 送油阀活塞与其衬套间有脏物或已拉毛。有漏油处。排除方法：更换适宜粘度的清洁油。 排除油路内空气，使活塞上升一段距离后，打开回油塞即可。清洗：研磨已拉毛零件。 找出漏油处给予排除。压力试验机常见故障3：油压脉动（送油阀的回油管，回油出现断断续续，负荷示值检定时标准测力机指针抖动）原因：油泵内有空气。 油液粘度太小（过稀）。 试验检测仪器厂家送油阀节流针间隙过大。油泵内有脏物。 出油阀座不吻合，钢球及球座有毛刺划痕。排除方法：排除空气。 更换合适的油液。 减少节流针间隙。 清洗油泵。更换或复修相应零件。